PE塑料管材热熔对接的原理、工艺参数以及操作方法步骤是什么

PE塑料管材热熔对接的原理、工艺参数以及操作方法步骤是什么

1、原理

塑料管材经机具的切割、加热、使塑料管材断面熔融，在一定的时间压力下，使两塑料管材断面接触互融，从而达到焊接的目的。由于采用本体焊接且在焊接过程中形成双环焊接，管材内外壁同时形成加强圈，固比其焊缝强度大于塑料管材本体。

2、工艺参数

(1)加热板温度

指加热板表面温度，一般用表面温度计测量。在测量温度时，要考虑环境温度的影响。热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。

(2)焊接压力

加压加热压力与熔融对接压力相当，作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。

(3)卷边高度

卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。

(4)吸热压力

约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。

(5)熔融对接时间

指保持熔融对接压力的时间，主要与管材的壁厚即熔融对接面积有关。

(6)切换周期

热板熔融对焊的主要过程为加热过程和焊制过程，这两个过程以热板的切换从时间上分开。

3、操作方法步骤

(1)开机前准备工作

a、工具、整机紧固件紧固，供电电源是否符合机具要求。

b、铣刀、加热板、夹瓦是否于管材相符，机具试车是否灵活可靠。

c、接通电源，打开加热板加热至200℃—220℃。

(2)调整管材

a、将塑料管材或管件放入相符夹瓦中，把铣刀具放在其中，使管材或管件相对于铣刀盘距离相等，约30—40mm。

b、取出铣刀盘，紧固夹瓦，调整两管材或管件中心同轴。

(3)对接熔融

放入电热板，推进两管材或管件，待电热板两面的熔边都均匀的溶出2mm，此时卸压到0Mpa，而后在拧紧卸压阀，待电热板两边再有熔边4mm，取出电热板，迅速推进液压缸使两管材在压力下合拢，冷却时间根据管材的壁厚决定，切记不可用水淋强制冷却，Z后拆卸夹瓦螺丝，取出对接管材或管件。